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该文章讲述了模具工作部分尺寸及公差.
到铣床上,利用刀具找正工件坐标原点,在设置坐标原点时要将刀具的半径算进去,这样才能使主轴对应工件原点
,x-y平面的坐标定下来后,确定z方向上的原点,将z方向上的原点设在工件表面上,以方便编程&。之后就是加工,加工程序编好后必须进行一次模拟运行,察看刀具路线是否会超出铣床的工作行程,防止出事故&。如果程序没错,就可以传到数控铣床运行&。不同刀具要使用不同转速,钻孔要比铣槽的转速慢,进给速度要根据观察来手动调试,加工时要时刻观察走刀情况,同时适当加冷却液及扫除铁屑,当程序完成后,刀具就会自动回原点,(若发现有不正常的现象,必须马上停止&。)若无异常现象即可继续做下一工序&。
零件加工工艺卡参看附件&。
第六章 模具的装配
1、常用的装模工具
平行夹一般成对使用,将两块或几块平行的板料夹在一起引孔或装调模具时夹紧用&。
1)、在钻床打孔时特别是用平行夹头夹住板料之后,板料不能直接放在钻床工作台上,必须要用平行垫铁,将工件垫平后打孔,
2)、调节冷冲模上下或塑料动定模之间的距离用
3)、调整凸凹原间隙用
(3)、铜棒(铜榔头)

铜棒主要是利用铜料较软的特点,用其镐打模具,销钉及装入凸模型芯等和零件,可使棒杆变形而不伤害模具零件.
2、模具的装配:
(1)、冷冲模的装配过程
冲模的装配原则是将模具的主要工作零件如凹模,凸模凸凹模或导板等选为装配的基准件,复合模一般的装配顺序为:
一般以凸凹模为基准件,先装凸凹模部分再装凹推板和凸模等&。
该倒装复合模装配过程如下(装配图见附录):
<1>、按零件图和工艺要求检验全部零件
<2>、底座划漏料孔线,加工漏料孔
<3>、上模座划线,加工模柄孔
<4>、凸模压入固定板并磨平
(1)将凸凹模装入下固定板并正反面磨平
(2)将圆凸模装入上固定板并磨平
注意:安装圆凸模时必须以凸凹模的冲孔凹模为基准,看凸模压入固定板
<5>、组装下模:
(1)打卸料板上的螺纹孔&。
1)将凸凹模插入卸料板,调整好方向垫好垫铁&。
2)由固定板向凹模引孔&。
A:用F6.7的钻头引螺钉过孔&。
B:用F6.7的钻头引卸料螺钉过孔&。
3)用F6.7后钻头打孔&。
4)攻丝4-F6.8&。
(2)打下模座上的孔
1)将凸凹模和固定板上在下模座上(注下模座的漏料孔与凸凹模的漏料孔应对正)&。
2)用平行夹夹紧固定板和下模&。
3)由固定板向下模座引孔&。
A:用F6.8的钻头引螺钉过孔&。
B:用F9的头引卸料螺钉头过孔&。
4)做好记后分开&。
5)用F9的钻头打4个螺钉过孔&。
6)用F13.5的钻头打4个卸料螺钉头过孔&。
7)反|<< << < 1 2 3 4 5 6 7 > >> >>| 面将4-F9的孔沉孔13.5×10&。
8)用F13.5的锪孔钻锪孔保证深12&。
9)正反面孔倒角&。
(3)组装下模
1)将垫板、凸凹模包括(固定板)按方向放在下模座上&。

2)用螺钉拉紧并辅以平行夹夹紧&。
3)用F7.8的钻头打F8 销钉孔的预孔&。
4)铰孔&。
5)选配并打入销钉(卸料板暂时不装)&。
<6>、组装上模
(1)将冲孔凸模和固定板固定在上模上&。
1)将冲孔凸模插入凸凹模的冲孔凹?字,两边用平行垫铁垫在上下固定板之间,使冲孔凸模插入冲孔凹模深约5mm&。
2)将上垫板对准上固定板的孔位放置好&。
3)合上上模座&。
4)用平 行夹将上模座、上垫板及上固定板夹紧&。
5)调整冲孔间隙&。
6)用撬杆将上下模分开&。
7)用F9的钻头由上凹模板向上模座引4-F9的螺钉过孔(两销钉孔不引孔)&。
8)用F7.8的钻头打F8销孔预孔&。
9)用8的铰刀铰孔&。
10)做上记号后折开&。
11)打4-F9的螺钉过孔&。
12)将4-F9的孔沉孔F13.5深10&。
13)用F13.5的锪孔钻锪孔深12&。
14)上模座正反面的孔倒角&。
15)装模柄&。
16)打止转螺钉预孔F5.1×12&。
17)攻丝M6&。
18)上转螺钉&。
(2)装落料凹模并组装上模
1)将落料凹套在凸凹模上,加垫铁同样使凸凹模进入凹模约5mm (注意挡料钉让位孔的方向与卸料板挡料钉的位置相符)&。
2)将推块套入冲孔凸模&。
3)将冲孔凸模插入冲孔凹模,推板插入落料凹模&。
4)放入顶杆&。
5)放上上顶杆&。
6)将打板和打杆装配一体并铆接后插入模柄孔中&。
7)合拢上模,打入上模座和上 固定板的销钉&。
8)微调落料凹模方向后拉上上模的螺钉&。
9)辅以平行夹&。
10)调整废料间隙&。
11)用F8的钻头将两销孔引在上模座上&。
12)用F7.8的钻头打两销钉预孔&。
13)用F8的铰刀铰孔&。
14)选配并打入销钉&。
<7>、安装下模座的卸料板
(1)安装伸缩挡料销弹簧及螺钉&。
(2)安装固定档料钉&。
(3)在下固定板和卸料板之间垫上橡皮&。
(4)安装卸料板&。
整个装模结束&。
产品模具装配图和主要零件图参见附件&。
第七章 压力机的安全技术措施
根据压力机的种类和作业方法的不同,应采取与其相适应的安全装置&。安全装置应安装调整方便,维护管理简单,工作可靠,不受外界环境(光、噪声、震动等)干扰,不影响操作者视线,不防碍作业效率&。
本套模具采用:光电保护装置&。
在操作者与危险区(上下模具的空间)之间用光屏截住,一旦操作者的手或肢躯进入危险区遮住光屏时,则光信号转换为电信号,电信号放大或,使继电器动作,控制压力机的启动控制线路,压力机便立即停车或不能动&。该装置适用范围较广,具有摩擦离合器的大、中、小型压力机均可应用&。
除了在压力机上合理采用上述安全装置,从模具上解决好安全问题亦是很必要的&。因此,在模具设计时,应周密地从各个不同角度考虑必要的安全措施&。
模具外部不能有突出部分或尖角部分,凡与机能无关的一切锐角都要倒棱,以免
割伤皮肤;将模具上模座的正面做成斜面,以增加安全操作空间;在复合模中,减少可能的危险面积在卸料板与凹模之,做成凹槽或斜面,并减少卸料板前后的宽度;为了避免压手,导板或刚性卸料板与凸模固定板之间应保持足够的间隙,一般不小于15—20毫米;在需要用镊子将工件放入定位板时,应在凹模和弹性卸料板上各切去一凹槽,以便装卸工作&。采用弹性刮料板和自动接件装置,以代替用手去卸工件&。弹性刮料板一般适用于工件料厚>1.5毫米的情况;为防止冲压时,操作者的手指误入冲模危险区,可以在模具周围安装防护罩或安全栅栏&。设置防护罩或安全栅栏时,应保证操作者有足够的可见度;单面冲裁时,尽量将凸模的突起部分和平衡挡块安排在模具的后面;在拉伸模与弯曲模中,压料板与下模座的空间必需用导板
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